钣金加工新工艺的特点及其冷加工

时间:2021-08-05 16:23来源:互联网作者:weixiang 点击:
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摘要:钣金加工新工艺的特点表现在很多方面,由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。传统的钣金加工工艺下工件由几部分组成。现在一次切割折弯完成了,达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。

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钣金加工新工艺的特点表现在很多方面,由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。传统的钣金加工工艺下工件由几部分组成。现在一次切割折弯完成了,达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。
 
 
利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割,配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。传统的钣金加工工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小,达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。
 
 
 
多重折弯工艺在箱体制造业已经比较普及,好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。
 
 
 
钣金加工是用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。不同的加工工艺打造的成品性能不一样,一些精度要求高的金属件,我们会使用冷加工方式。
 
 
 
在钣金加工工艺中,与热加工相对应的是冷加工,它指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
 
【光粒网综合报道】( 责任编辑:weixiang )
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